• Sirinevler, Zübeyde Hanim Caddesi no.395 Altinordu 52200, Turkey
Paslanmaz Çelik Çapak Temizleme Prosesi

Paslanmaz Çelik Çapak Temizleme Prosesi

Paslanmaz çelik çapak temizleme işlemi genellikle paslanmaz çelik bir parçanın üretiminin zorunlu bir adımıdır. İşletmenizin boyutu ne olursa olsun, çapak alma işlemi mükemmel kalitede nihai ürüne sahip olmak için inanılmaz derecede önemli bir işlemdir. Paslanmaz çelik mamul üretiminde çapak alma prosesi güvenlik, estetik ve bir sonraki imalat süreci için gereklidir. Endüstride metaller belirli bir şekil ve boyuttaki parçaları elde etmek için birçok yöntemle işlenirler. Örnek olarak paslanmaz çelik; kaynak, döküm freze gibi pek çok işlemden geçerek son formuna ulaşır. Bu işlemler esnasında genellikle parça kenarlarında ve yüzey üzerinde kaba çıkıntılar ve keskin kenarlar meydana getirir. Paslanmaz çelik metal üzerinde ve kenarlarında meydana gelebilecek bu hususlar, malzemeyi kullanırken kırılmasına ya da yapısal olarak zayıf hale gelmesine sebep olarak kullanıcılar için tehlikeli sonuçlar doğurabilirler. Ayrıca Paslanmaz çelik mamul malzeme üzerindeki çapaklar birçok tedarikçi için parçaları ret etme sebeplerinden biridir.

Paslanmaz Çelik Çapak Temizleme Prosesi

Üreticiler el taşlayıcı makinelerini ya da diğer manuel paslanmaz çelik çapak temizleme proseslerini kullanarak ürün üzerinde bulunan çapakları geleneksel yöntemlerle giderebilirler. Bu geleneksel yöntemler oldukça yavaş ilerler ve çok zaman alıcıdır. Ayrıca manuel paslanmaz çelik çapak temizleme işlemi için parçaların tekrar ve tekrar tezgâhtan çıkarılmasını ve yeniden bağlanmasını gerektiren bir süreçtir. Bu işlemler işinde uzman çok deneyimli ustalar tarafından bile gerçekleştirilse, bir parçadan diğer parçaya geçişlerde gerekli olan proses tutarlılığını sağlamak imkansızdır.

Manuel paslanmak çelik çapak temizleme işlemine verimli bir alternatif olarak tam otomatik paslanmaz çelik çapak temizleme otomasyon sistemleri geliştirilmiştir. Bu otomasyon sistemleri üreticiye çeşitli faydalar sunar. Nihai kenar ve yüzey koşulları bilgisayar tarafından tanımlandığı ve programlandığı için maksimum tekrarlana bilirlik sunar. Parçanın tezgâhtan çıkarılıp yeniden bağlanmasına ihtiyaç olmadığından toplam parça üretimi süresi kısalır, üretim miktarı artar ve üründen ürüne ortaya çıkan tolerans farklılıkları ortadan kalkar. Günümüzde paslanmaz çelik çapak temizleme otomasyon sistemlerini geliştiren firmalar artan ihtiyacı karşılamak için son teknoloji ürünü daha fonksiyonlu ve faydalı paslanmaz çelik çapak temizleme otomasyon sistemlerini geliştirme çabalarını devam ettirmektedirler.

En kritik uygulamalar için paslanmaz çelik çapak temizleme makine üreticileri; kenar profilleri oluşturmak ve özellikle yüzey üzerindeki bir deliğin veya çıkışında oluşan çapakları gidermek için özel mühendislik çalışması yapılmış otomasyon sistemleri, makineler ve takımlar sunmaktadırlar. Bazı çapak temizleme makineleri aynı zamanda deliklerin girişteki ve çıkışındaki çapakları giderebilme yeteneğine sahiptir.

Paslanmaz Çelik Çapak Temizleme Prosesi

Uygulamada Paslanmaz Çelik Çapak Temizleme

Malzeme doğruluğu ve tutarlılığını en üst düzeye taşımak, nihai ürün kalitesini artırmak için ve bir parçanın bir tezgâhtan diğer bir tezgâha taşınmasında kaybedilen süreden tasarruf etmek için paslanmaz çelik çapak temizleme prosesi parçayı işleme operasyonun bir parçası olarak da geliştirebilir.

Birincil önceliğin kalite olduğu metal sektöründe, Paslanmaz çelik çapak temizleme operasyonları çok önemli bir yere sahiptir. Üretkenlik her zaman önemli bir amaçtır, ancak birçok üretim maliyetine katlanarak imal edilen çelik mamullerin istenilen özellikte olmaması, yüzey üzerinde veya kenarlarında kalan mikroskobik boyutlarda çapaklar, parçanın kullanılmasında olumsuzluklar meydana getirmektedir. Bu olumsuzlukların üretim maliyetlerinden daha da pahalı etkileri olabilir.

Teknik özelliklerin dışında yüzey ve kenarlar üzerinde çapaklara sahip olan paslanmaz çelik mamuller giderek artan bir şekilde pahalı hurdalar olarak kabul edilmektedir. Bunun için üreticilerin maliyetleri kısmak, üretimde mükemmeliyete ulaşmak için paslanmaz çelik çapak temizleme işlemleri için tutarlı, belgelenebilir ve uygun maliyetli sistemlere ihtiyaçları vardır.

En verimli ve uygun maliyetli paslanmaz çelik çapak temizleme otomasyon sistemleri mühendislik geliştirme ve uygulama uzmanlığının bir birleşimi olarak ortaya çıkmaktadır.

Daha fazla oku
Paslanmaz Çelik Parlatma Prosesi

Paslanmaz Çelik Parlatma Prosesi

Paslanmaz çeliğin kullanım amacı ne olursa olsun, parlatma işlemi en önemli bitirme işlemidir. Paslanmaz çelik parlatma prosesi; paslanmaz çelik levhalar, borular gibi fabrikasyon parçaların yüzeylerini düzleştirir ve son kullanıma geçmeden önce gerekli olan estetik parlaklığı ve cilayı sağlar. Paslanmaz çeliğin parlatılması işlemi ayrıca korozyon, çevresel faktörler ve ısı değişimlerinin neden olduğu hasara karşı malzemenin direncini artırdığından oldukça faydalıdır. Paslanmaz çelik parlatma işlemi kullanım alanı genişliği, boyut ve çok çeşitli şekillerde üretim yapılmasından dolayı diğer metallere göre oldukça zor bir işlemdir.  Ancak deneyimli ellerde ve teknolojik makinelerde leke ve hasar olmadan istenilen kalitede parlak yüzeyler elde edilebilir. Özel donanımlı ve metalin özelliklerine uygun donanımlı makineler ve otomasyon sistemleri, Paslanmaz çelik parlatma işlemi için aşağıda sıralanan parçalar üzerinde kalite standartlarına uygun nihai ürün elde edilmesinde uzmanlaşmışlardır. Bu parçalar;

  • Doğrusal parçalar,
  • Paslanmaz çelik yuvarlak borular,
  • Kare veya dikdörtgen şeklindeki paslanmaz çelik borular,
  • Yuvarlak veya düz çelik barlar,
  • Paslanmaz çelik tabakalardır.

Paslanmaz Çelik Parlatma Prosesinin Amacı

Paslanmaz çelik işlendikten sonra parlatma bitmiş ürünün estetik görünümünü iyileştirerek göze hoş gelmesini sağlamak için kritik bir bitirme aşamasıdır. Estetik kaygıların yanı sıra ayrıca paslanmaz çelik parlatma işlemi;

  • Oksidasyonun neden olduğu korozyon riskini önlemek ya da azaltmak,
  • Bakterilerin veya diğer zararlı kirleticilerin toplanabileceği kılcal çatlakları ortadan kaldırarak kirlenme riskini önlemek ya da azaltmak,
  • Paslanmaz çelik bileşenlerinin ve yüzeylerin hizmet sürelerini artırmak amacı ile yapılmaktadırlar.

Kalite standartlarına uygun bir nihai ürüne ulaşmak için paslanmaz çelik parlatma işlemi üç ile yedi farklı aşama içerir. Bu aşamaların çoğu yüzey hazırlığı aşamasında alüminyum oksit, zirkonyum ve seramik gibi mekanik aşındırıcıların kullanılmasını içermektedir. İstenilen nihai işlem kalite standardı, paslanmaz çelik parlatma işlemine dahil olan aşama sayısını etkiler. Operatörler ürüne zarar vermeden yüzey düzgünlüğünü kademeli olarak artırmak için mukavemetleri 50-300 arasında değişen aşındırıcılar kullanabilirler. Ayna ve benzeri pürüzsüzlük düzeyine ulaşmak için aşındırıcı alüminyum oksit tozu kullanmak gereklidir.

Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar

Paslanmaz çelik çok çeşitli ürün ve bileşenler için ideal bir ürün olup, kullanım yeri çok çeşitlidir. Ancak yapısal özelliklerinden dolayı parlatılması zor olan metallerin başında gelir. Bu zorluk büyük ölçüde metalin baskın iki özelliğinden dolayı meydana gelmektedir. Bunlar;

Çalışma sertliği: Paslanmaz çelik yüzey üzerine uzun süreli bir baskı uygulandığında uygulanan sürenin uzunluğuna paralel artan bir sertlik gelişir buna çalışma sertliği adı verilir. Bu durum paslanmaz çeliğin mevcut durumu daha fazla değişmeden ve kullanılan aşındırıcı maddelerin özelliklerini kaybetmeden hızlı bir şekilde parlatma işleminin tamamlanmasını gerektirir. Bu da parlatma işlemini hassas ve hızlı bir işlem olarak uygulanması zorunluluğunu getirir. Manuel paslanmaz çelik parlatma işleminde bu süreç oldukça meşakkatli olmasına rağmen, robotik paslanmaz çelik parlatma sistemleri metale gerektiğinden fazla baskı uygulamayarak hızlı bir şekilde adım adım hareket ettirecek süreçlere sahiptirler.

Edilgenlik: Paslanmaz çeliğin edilgenlik özelliği hızlı bir parlatma işlemi gerektir. Üst paslanmaz çelik tabakası korozyon ve pas oluşumunu önlemek için oksitlenir. Parlatma işlemi aşamasında aşındırıcılar bu katmanı aşındırırken yerini hızla oksitlenmiş diğer bir çelik katmanı alır. Oluşan bu yeni katmanın sertliği operatörler yeterince hızlı hareket etmiyorsa parlatma işleminin kalitesini bozabilir.

Paslanmaz çelik parlatma işlemi; bant zımparalama, kenar parlatma, yüzey parlatma ve bileme şeklinde yapılmakta olup, istenilen nihai ürün kalitesi kullanılacak metot seçimi için önemlidir. İşletme üretim amacına uygun bir seçim yapmak için konusunda uzman paslanmaz çelik parlatma makineleri ve robotik paslanmaz çelik parlatma sistem üreticilerinden destek almak, gelecekteki istenmeyen maliyetleri önlemek için dikkat edilmesi gereken en önemli noktalardan biridir.

Paslanmaz Çelik Parlatma Prosesi
Daha fazla oku
PLC nedir

PLC Nedir? Ne İçin Kullanılır?

PLC (Programmable Logic Controller) Türkçe anlamıyla Programlanabilir Mantıksal Denetleyiciler, bir otomasyon sisteminin vazgeçilmez elemanıdır. Endüstriyel uygulamalarının her alanında yapılan kumanda ve otomasyon çalışmalarının sonucunda ortaya çıkan PLC, kullanıcılarına karmaşık otomasyon problemlerini hızlı, güvenli ve etkin bir şekilde çözüme kavuşturma olanağı sağlamaktadır. İlk olarak 1970 yıllarında geliştirilen PLC’ler makine endüstrisinde role panelleri yerine kullanılmışlardır. 1978 yılında ise NEMA (National Electrical Manufactures Association) kuruluşu tarafından standart PLC’ler üretilerek piyasaya sürülmüşlerdir. Bugün ki PLC’ler karşılaştırıldığında son derece basit yapıda olan bu cihazların yerini ilerleyen zamanlarda çeşitli firmalar tarafından üretilen muhtelif kapasitedeki PLC’ler almıştır. Mitsubishi ve Toshiba gibi firmalar küçük tipte ve kapasite olarak alt ve orta sınıfta sayılabilecek PLC’ler üretirken, Siemens, Omron, General Electric, Westinghouse gibi firmalar PLC sistemlerinin kullanım amaçlarını genişleterek   alt, orta ve üst sınıfta PLC’ler üretmişlerdir.

Günümüzde kullanılan PLC’ler son derece gelişmiş bir teknolojinin ürünü olarak, fabrikaların üretim hatlarında bulunan robotların, taşıyıcı bant, pnömatik ekipman gibi otomasyon sistem elemanlarının elektromekanik kontrolleri için kullanılmaktadır. Üzerlerinde bulunan giriş ve çıkış bağlantıları bulunan PLC’ler bu sayede otomasyon ekipman sensörlerinden kendisine ulaşan verinin okunması, programlanan üretim senaryosuna göre motor sürücüler, selonoid valfler gibi çıkış birimlerinin kontrolü ve diğer giriş/çıkış ve izleme birimleri ile haberleşme faaliyetlerini yürütür.

PLC’lerin Kullanım Amaçları

PLC’ler endüstriyel alanlarda kullanılmak için tasarlanan dijital prensiplere göre üretim senaryosunu yerine getiren, bir sistemi ya da çeşitli sistemlerden oluşan bir grubu giriş çıkış elemanları ile denetleyen, bünyesinde barındırdığı zamanlama, sayma, saklama ve aritmetik işlem işlevleri ile sorumlu olduğu sistemler üzerinde kontrol sağlayan gelişmiş elektronik cihazlardır.

PLC’ler sorumlu oldukları üretim sahasında meydana gelen fiziksel olayları, değişimleri ve hareketleri çeşitli ölçüm cihazları tespit ederek, programlandığı şekilde bir değerlendirmeye tabi tutarlar. Değerlendirme sonuçlarını ise kumanda ettiği sistemler aracılığı ile üretim sahasında yansıtırlar. PLC’ler ile kontrol edilecek sistemler büyüklükleri yönünden farklılıklar arz edebilir. Sadece bir makinanın ya da bir sistemin PLC’ler ile kontörlü yapılabilirken, bir fabrikanın veya komple bir üretim tesisinin bütün kumandası da PLC’ler tarafından yapılabilir. Aradaki fark sadece kullanılan kontrolörün kapasitesinde saklıdır.

PLC’ler günümüzde kendilerine kimya sektöründen gıda sektörüne, imalat hatlarından depolama sistemlerine, marketlerden petrol rafinelerine kadar birçok üretim alanında yer bulmuşlar ve kontrol mühendisliği alanında haklı bir üne kavuşmuşlardır. Elektronik endüstrisinde meydana gelen hızlı teknolojik gelişmelere paralel gelişen PLC teknolojisi, durdurulamaz bir hızla ilerleyen otomasyon alanında yeni kullanım alanları yaratmaktadır. 

PLC ile Bilgisayarlar Arasındaki Farklar

PLC’lerin işlem ünitelerinde bir mikro işlemci veya mikro denetleyici bulunmaktadır. Bu sebeple PLC’ler bir bilgisayardır fakat her bilgisayarın aynı zamanda bir PLC olduğunu söylemek mümkün değildir. PLC’ler tozlu, gürültülü ve nemli ortamlarda görevlerini yerine getirecek şekilde tasarlanmışlardır. Kullandıkları farklı programlama dili, arıza teşhis ve bakım kolaylıklarından dolayı bilgisayarlardan farklıdır. PLC’lerde dışarıdan sensörler yardımı ile alınan dijital ve analog bilgiler boolean ifadeleri kullanarak işlenir ve elde edilen sonuçlar çıkış ünitelerine gönderilir.

PLC ile Hangi İşlemler Gerçekleştirilebilir?

  • Mantık İşlemleri (ve, veya, değil, özel veya),
  • Yükleme ve transfer işlemleri,
  • Aritmetik işlemler,
  • Tersleme işlemleri,
  • Sayma işlemleri,
  • Bellek işlemleri (sonuçların bellekte saklanması),
  • Kaydırma işlemleri,
  • Zamanla ilgili işlemler,
  • Artırma ve eksiltme işlemleri,
  • Blok çağırma işlemleri,
  • Hazır fonksiyonlar ve sistem saatleri.

PLC sistemlerinin Avantajları

PLC’ler mirasını devir aldığı diğer konvansiyonel sistemler ile karşılaştırıldığında pek çok avantajı vardır. Eski sistemlerin beraberinde getirdiği birtakım zorluklar günümüzde PLC’lerin yaygınlaşmasıyla giderilmiştir. Günümüz PLC sistemleri eskiye nazaran çok daha küçük boyutlarda olduğundan, sistemin konumlandırıldığı dolap ya da pano boyutları da doğru orantılı olarak küçülmüştür. Bu da sınırlı alanlarda PLC sistemlerinin kurulması avantajını beraberinde getirmiş, kablolama maliyetlerini düşürmüştür. Ayrıyeten; PLC sistemlerinin kurulumunun son derece kolay olması ve kullanıcılarına; hazır ve kurulu bir sistemin üzerinde ihtiyaç duyulan değişiklik, ilave ve güncelleştirmeleri kolayca yapabilme esnekliği tanıması, PLC’lerin artan bir şekilde yaygınlaşmasına ve endüstriyel otomasyon sistemlerinde gün geçtikçe daha fazla kullanılmalarına ortam hazırlamıştır. Sağlanan bu avantajlarla proje maliyetleri azaltılmış, üretimde etkinlik, verimlik ve süreklilik sağlanarak firmaların rekabet edebilirlik düzeyleri artırılmıştır.  

Daha fazla oku
MES Nedir

MES Nedir? Ne İşe Yarar?

İngilizce Manufacturing Execution System kelimelerinin kısaltmasından meydana gelen MES, Türkçe’ye “Üretim Yönetim Sistemi” olarak çevrilmektedir. MES ile herhangi bir ürünün üretimi sırasında kullanılan tüm yöntemlerin çevrimiçi veri akışı sağlanmaktadır. MES için bu tanımı daha da açmamız gerekirse; herhangi bir işletmede ister bir atölye olsun isterse bir fabrika kontrolleri tek bir noktadan üretim sistemlerine ya da veri akışlarına bağlayan bilgi sistemleridir diyebiliriz. Bu sistemler ile hammaddenin mamule dönüşüm sürecini izlemek, kontrol etmek ve raporlamak için kullanılan bilgisayar sistemleridir. (daha&helliip;)

Daha fazla oku
erp nedir

ERP Nedir? Ne İşe Yarar?

Enterprise Resource Planning İngilizce kelimelerinin baş harflerinden meydana gelen ERP kavramını; Türkçeye Kurumsal Kaynak Planlama şeklinde çevirebiliriz. Kısaca ERP olarak bilinmektedir. Bir işletmede (büyüklüğü ne olursa olsun) her bir çalışanın farklı görev ve sorumlulukları vardır. İşletmelerde herhangi bir işin herhangi bir sebepten dolayı aksaması işletmenin neredeyse tamamını olumsuz etkileyecek sonuçları ortaya çıkarabilir. (daha&helliip;)

Daha fazla oku
HMI nedir

HMI nedir? Ne işe yarar?

HMI, İngilizcesi Human Machine Interface olan kelimelerinin baş harflerinden meydana gelmektedir. HMI Türkçe açılımı ise “İnsan Makine Arayüzü” olarak karşımıza çıkmaktadır. (daha&helliip;)

Daha fazla oku
SPS Nedir

SPS Nedir, Nerede Kullanılır, Ne İşe Yarar?

Smart Production Systems ingilizce kelimelerinin baş harflerinden kısaltılan SPS kavramını; dilimize Akıllı Üretim Sistemleri şeklinde çevirebiliriz. SPS işletmeler tarafından; mevcut işletmelerindeki, tedarik sistemlerindeki ve müşteri ihtiyaçlarındaki değişen istek ve koşullara tam zamanında cevap vermek için kullanılmaktadır. (daha&helliip;)

Daha fazla oku
SCADA Teknolojisi Nedir

SCADA Teknolojisi Nedir?

Bilgisayarların endüstri alanında kullanımı 20. Yüzyıl sonlarına doğru çok hızlı bir şekilde olmuştur. Üretim sürecinin her aşamasının anlık olarak takip edilmesi, arıza halinde müdahalelerin en kısa zamanda ve etkin olarak merkezi bir noktadan yapılabilmesi hedefi SCADA sistemlerini meydana getirmiştir. SCADA teknolojisi bilgisayarlı kontrol ve otomasyon sistemlerin ulaştığı en ileri noktadır. (daha&helliip;)

Daha fazla oku
endüstri 4.0 nedir

Endüstri 4.0 Nedir?

Günümüzde çok hızlı gelişen teknoloji hayatımızda birçok alanda değişikliğe yol açmıştır. Bu değişikliklerden en önemlisi endüstri alanında meydana gelen değişikliklerdir. Teknolojinin endüstri alanındaki tarihsel gelişimleri sanayi devrimleri ile adlandırılmaktadır. (daha&helliip;)

Daha fazla oku
endüstri 5.0 nedir

Endüstri 5.0 Nedir?

Teknoloji o kadar hızlı değişiyor ki bu hızın gerisinde kalmamak için mevcut teknolojik gücü doğru yönetecek bir topluma dönüşmek zorundayız. İşte bu çerçevede son dönemlerde çokça adından bahsedilen Endüstri 5.0 ‘ın merkezinde akıllı makinalar değil insanlar var. (daha&helliip;)

Daha fazla oku